فرآیند قالبگیری سه فرآیند شکل­ دهی مهم ترموپلاستیک ­ها را در بر می­گیرد:
 قالبگیری دمشی اکستروژنی، قالبگیری دمشی کششی و قالبگیری دمشی تزریقی. قالبگیری دمشی تزریقی بین این سه روش بیشترین سهم را در تولید محصولات دارد و قالبگیری دمشی کششی و تزریقی

مروری بر قالب گیری دمشی

فرآیند قالبگیری سه فرآیند شکل­ دهی مهم ترموپلاستیک ­ها را در بر می­گیرد:
 قالبگیری دمشی اکستروژنی، قالبگیری دمشی کششی و قالبگیری دمشی تزریقی. قالبگیری دمشی تزریقی بین این سه روش بیشترین سهم را در تولید محصولات دارد و قالبگیری دمشی کششی و تزریقی در رده­ های بعدی قرار می­گیرند. صنعت قالبگیری دمشی با رشد سالانه­ای در حدود 5-3 درصد همراه است که پیش ­بینی می­شود این رشد ادامه­ دار باشد.

قالبگیری دمشی اکستروژنی بین فرآیندهای شکل ­دهی مختلف،  بیشترین مصرف­کننده ­ی پلی­ اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است. رشد بازار قالبگیری دمشی برای HDPE نسبت به بازار بطری­ ها و سایر محصولات مشابه از سرعت بیشتری برخوردار است؛ به ­طوری که حدود 40 درصد HDPE تولیدی در قالبگیری دمشی مصرف می­شود.

قالبگیری دمشی فرآیند تولید قطعات توخالی از طریق دمش یک لوله­ ی مذاب ترموپلاستیک است که اصطلاحا به آن پاریسان گفته می شود. تولید بشکه های بسته بندی و محصولات با حجم بالا با روش قالبگیری دمشی اکستروژنی انجام پذیر است. فرایند تولید محصولات چند لایه امکان استفاده از مواد اولیه ی مختلف در لایه های متفاوت را برای تامین ویژگی خاصی از قطعه فراهم می آورد که این نوع از ماشین ها، ماشین های قالبگیری دمشی کو اکستروژن نامیده می شوند. ماشین های قالبگیری دمشی کو اکستروژن بر اساس تعداد لایه ها، دارای سیستم های اکسترودر مجزا هستند که تنوع را در محصولات ارائه شده به همراه خواهند داشت.

تمام روش های فرایندی قالبگیری دمشی اساسا مراحل مشابه ی دارند که در ادامه به اختصار مراحل فرایند قالبگیری دمشی اکستروژنی آمده است:

تولید مذاب مواد اولیه:

در این فرایند مواد اولیه ی پلاستیکی، به یک سیستم اکستروژن تغذیه شده و در اثر دما و تنش ایجاد شده در حین چرخش مارپیچ، مواد اولیه ذوب شده و نهایتا به ناحیه ی کلگی اکستروژن انتقال می یابد.

تشکیل پاریسان:

این مرحله از فرایند شامل تشکیل یک روده ی مواد مذاب گرم از مواد اولیه ذوب شده است که اصطلاحا به آن پاریسان گفته می شود. پاریسان از انتهای دای بر اثر نیروی گرانش به سمت پایین جریان می یابد تا جاییکه طول پاریسان مواد مذاب با طول قالب قطعه ی مورد نظر یکسان گردد.

دمش و قالبگیری:

پاریسان گرم در بین دو نیمه ی قالب قرار گرفته سپس دو نیمه ی قالب به هم اتصال یافته و با گیره ی نگهدارنده محکم می گردد، پین هوای طراحی شده در درون روده ی گرم اعمال شده تا پاریسان به سوی دیواره ی داخلی قالب دمیده شود و مذاب پلیمری شکل قالب را به خود بگیرد تا زمانیکه قطعه شروع به سرد شدن می کند. بعد از خنک کاری دو نیمه ی قالب از هم باز شده و قطعه ی قالبگیری شده از قالب جدا می گردد.

برای آشنایی بیشتربا محصولات اعم از انواع مخزن ها و جداول ترافیکی به دسته بندی محصولات مراجعه کنید.